D(P)型自平衡多级泵

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  D(P)型自平衡多级离心泵改变了传统多级泵带平衡装置的设计，由于没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，水泵效率比普通多级泵效率平均高2%-3%，也降低了后期维护维修成本，具有高效、汽蚀性能好、运转安全平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

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概述：

D(P)型自平衡多级离心泵采用高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，依据API610标准研发制造，具有高效率、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等特点。

如何选型？

D(P)型自平衡多级泵选型原则：经济、节能，根据水泵工艺流程、给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

性能优势：

1、高效节能：D(P)型自平衡多级泵采用先进水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9、检修方便：D(P)型自平衡多级泵整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

性能参数：

参数：流量、扬程、效率、功率、必需汽蚀余量。

流量：根据生产的需求，流量一般需求较大，所以最好选择两开一备，需要备用一台泵，但备用量也不宜太多，多台泵可采用并联方式运行，但并联设备数量也无需太多，太多也会影响水泵效率。

扬程：根据相关生产工艺计算，确定水泵正常的扬程，扬程还需要考虑极端工况及水泵并联扬程损失，所以水泵选型时扬程要比正常工况扬程高出10~15%，而且扬程还需要综合流量进行考虑，例如有的矿山开采深度深，扬程需要特别高，如果按两开一备进行选择，电机功率就会很大，这就会导致水泵使用方附属设备设施投入过大，这种情况应考虑小流量高扬程水泵，水泵流量和扬程曲线应为无驼峰稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的。

效率：不同厂家由于制造设备、生产流量的不同，水泵效率就会有所差别，一般建议选择高效节能水泵，当然这与水泵电机也是有一定关系的。

正常工况下，水泵运行效率应处于最高效率范围内。

其它考虑因素：

1、电机：均配套知名厂家电机，还可考虑配软启动装置、温度测量装置、加热装置等；

2、附件：建议带基座供货，电机机座与泵基座最好是整体，法兰配备质量最好的法兰，为用户提供方便；

3、密封：水泵密封结构一般采用的是填料密封，但可根据用户工况需要的不同，也可使用机械密封；

结构特征：

D(P)型自平衡多级泵采用先进水力模型，自主研发高效节能产品，抛弃了水泵平衡盘结构，依托水泵叶轮对称安置主动平衡水泵轴向力，选用牢靠轴封办法处理水泵泄露问题，使该类型水泵具有高效节能、安全稳定、易损件少、维护维修成本低等特点，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%。