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多级泵装配转子组件的对中方法

时间:2017-02-10 14:11:30 来源:三昌泵业 点击:0

       在多离心泵的装配过程中,有很多装配技巧,现在对多泵装配时转子组件的对中方法做下简单的介绍:
       在多离心泵装配中十分重要的个问题,是要检查叶轮出口中心和导翼(导流器)进口中心是否致,即各个叶轮出口中心必须对准导翼进口中心。调整“中心致”不但保证泵的正常效率,而且可避免转不动,或叶轮前后碰磨等危害。 
多泵转子组件
       “中心致”主要是由平衡盘所出的位置来决定的,泵在运转过程中平衡盘前后移动,直接影响叶轮出口和导翼进口的中心致,由于平衡盘工作时,是在与平衡环保持很小的间隙(通常是0.1-0.25毫米)范围内窜动,自动地平衡轴向力。因此,检查调整“中心致”可在平衡盘紧靠平衡环的情况下进行。 
       "中心致"的条件是:锁紧转子的锁紧螺母,拧紧泵体上的拉紧螺栓,是平衡盘紧靠平衡环时,叶轮的出口中心与导叶进口中心对正。运转时,由于平衡盘与平衡环的间隙仅0.1毫米左右,故也可以认为是对中的。

       多离心泵装配时转子组件的对中有以下几种方法:

       多离心泵转子组件对中第1种方法:

       1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 
       2、装进第叶轮和叶轮挡套,并使叶轮紧靠前轴套。然后移动泵轴,使第叶轮出口中心与第导翼进口中心致。此时在泵轴前端相对填料压盖端面的轴上作个记号,便于后检查叶轮与导翼的对中情况。应当注意,调整第叶轮出口中心与导翼对中时,叶轮应紧靠前轴套。此时叶轮不能靠紧吸入壳。  
       3、在中段上铺上层青壳纸垫后,装上中段和第二叶轮。然后,依次装上叶轮挡套、中段、第三叶轮……,以至泵壳,装上泵体螺栓和螺帽,将螺帽拧紧。 
       4、装上平衡盘,用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。 
       将平衡盘紧贴平衡环,检查泵轴前端的记号,如果记号位置没变,说明第叶轮出口中心与第导叶进口中心对中了。由于叶轮间距与导叶间距在装配前已测量并调整使其相等,所以各叶轮分别与对应导叶都对中了。如果记号位置改变,说明平衡盘轮毂与末叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适,只要调整该垫片的厚度便可解决问题。 

       多离心泵转子组件对中第2种方法:

       用检查转子轴向窜动量的方法来检查和调整。在叶轮出口与导翼进口中心致的情况下,叶轮两侧均有适当间隙。在装平衡盘以前叶轮两侧所能活动的范围,称为转子的轴向窜动量。装上平衡盘之后,在平衡盘紧贴平衡环的情况下,转子不可能在向吸入方向窜动,而只能往排出方向窜动。因此,装上平衡盘之后检查转子轴向窜动量,若等于规定值,说明对中良好;若小于规定值,说明叶轮偏向排出端;若大于规定值,说明叶轮偏向吸入端。 

       多离心泵转子组件对中第3种方法:

       1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 
       2、装进第叶轮和叶轮挡套,并使叶轮紧靠前轴套。  
       3、在中段上铺上层青壳纸垫后,装上中段和第二叶轮。然后,依次装上叶轮挡套、中段、第三叶轮……,以至泵壳,装上泵体螺栓和螺帽,将螺帽对称地拧紧。装上特制的长度大于平衡盘轮毂长度与总窜量之和的挡套,装上轴套,并用锁紧螺母锁紧。 
       4、推动转子使之移向前端,而后以前填料压盖端面为基准,在泵轴上作记号,再拉动转子使之移向后端,再在基准处的轴上作记号,测量总窜量。 
       5、拆下挡套后,装上平衡盘,并锁紧。使平衡盘紧贴平衡环,在轴上作记号。然后向后拉转子到端点,再向轴上作记号。测量两记号间距,若等于总窜量的半,则叶轮出口中心与导叶进口中心致。否则,需调整平衡盘轮毂与末叶轮轮毂之间的垫片的厚度来满足。 
        对于两端是滚珠轴承的多泵,由于轴承内圈固定在轴上,而外圈支承在轴承架上,整个转子的轴向窜动靠轴承外圈在轴承座中滑动。因此: 
       1、拆卸轴上无定位肩的多泵时,前轴套的位置定要作上记号,便于恢复原装配。
       2、轴承压盖的凸台与滚动轴承的外座圈沿轴向要留有窜动间隙。
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