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渣浆泵常见故障处理措施

时间:2016-05-16 11:19 来源:三昌泵业 点击:

        、渣浆泵常见故障:
     1、泵不转;
  2、泵流量不足;
  3、填料处泄露;
  4、泵振动,有噪音;
  5、轴承发热;
  6、轴承寿命短;
渣浆泵
  二、渣浆泵常见故障处理措施:
  1、涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
  2、如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等点,广泛应用于各种域。
  3、如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
  4、主要有以下5点原因:
       1)介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
       2)泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
       3)有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
       4)吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。
       5)泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
       5、主要有以下5点原因:
       1)未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
       2)设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
       3)润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
       4)推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
       5)轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
       6、主要有以下4点原因:
       1)电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
       2)轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
       3)泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
       4)润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
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