、卧式管道离心泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机起旋转而工作，而卧式管道离心泵是种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
卧式管道离心泵把泵和电机连在起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，卧式管道离心泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、卧式管道离心泵的缺点
1、卧式管道离心泵的点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性 (2)安全性高。转子和定子各有个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、卧式管道离心泵的缺点
(1)由于卧式管道离心泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用卧式管道离心泵输送。般地适合于卧式管道离心泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)卧式管道离心泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，卧式管道离心泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三、卧式管道离心泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，卧式管道离心泵可分为以下几种：
1、基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的卧式管道离心泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2、逆循环型
在此型卧式管道离心泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、氯甲烷等。
3、高温型
般输送介质温度高350℃，流量高300m3/h，扬程高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
4、高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
5、高压型
高压型卧式管道离心泵的外壳是个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
