1、机械密封的自由度
机械密封有三个自由度，即轴向移动，径向移动及绕轴转动，控制三个自由度主要措施，是提高机械密封的安装精度，机械密封安装中。端面平直度与转轴轴线的垂直度最为重要，这常常是造成机械密封泄漏的主要原因之一。
2、机械密封的振动
机械密封的泄漏大部分是从摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要检查轴与密封腔。密封压盖、轴套与轴等一系列安装精度和加工精度。
1）轴的直线度一般不大于0. 05mm；
2）独对密封腔的水平窜动 (指多级泵安装后)用打表法完成；
3）密封轴套与轴间腺δ:0.04～0.06mm (指机械密封)；
4）轴的偏心。利用抬轴法检查，当读数大于0.05mm表明轴承发生磨损；
5）联轴器找正，驱动端与轴间的找正，应定期检查，这是很重要的；
6）热态和冷态找正的检查特别是泵的流体温度高于80度运转几个小时以后，一旦停车应立即找正检查，如有必要须重新找正；
7）密封零件，无论从制造精度上和安装精度上，都要求很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重会导致密封失效，因此，必须在安装中加以特别的注意。
8）安装前的准备工作及注意事项，检查机械密封型号，规格，特别是机械密封的质量是否合格。
9）静环尾部与防转销顶部应保证1~ 2mm的间隙，以缓冲失效。检查弹簧旋向，弹簀旋向应与轴的旋向相同，如果方向搞错传动就会失败，机械密封在正常工作状态下的安装尺寸。检查机械密封的安装尺寸是否与图纸一致，检查压缩长度允差一般为土0.5mm。
10）压盖螺钉不能拧得太紧以免发生静环变形造成泄漏。这一点很重要，如果有四个螺钉最好按1.3. 4.2的顺序拧紧。
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象。误差允许±2mm(指大弹簧密封)，小弹簧密封和波纹管密封误差允许士0.5nm,弹簧旋向应与轴转动方向一致。
动环安装后必须保证动环能在轴上或轴套上灵活移动，为了使转子平街运转时不产生较大的振动，安装时应注意以下几点:转子的径向跳动，叶轮口环不超过0.06~0. 10mm，轴套等部位不超过0.04~0.06mm，叶轮找平衡。
密封箱与轴的同轴度0.10mm，密封箱与轴的垂直度0.10mm，转子的轴向窜动0.30mm。
