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离心泵常见的人为故障排除技巧

时间:2016-07-18 10:55 来源:三昌泵业 点击:

        安装径流式叶轮,依靠离心力的作用输送液体的泵称为离心泵。当泵内充满液体时,叶轮在驱动机的带动下高速旋转,叶片驱使液体旋转,产生离心力。在离心力的作用下,液体沿叶片流道从中心向四周甩出,经过蜗壳送入排出管。叶轮在旋转过程中,面不断吸入液体,面又不断将吸入的液体排除,如此连续工作,液体在压力能与速度能的作用下,被输送到工作地点。在离心泵的工作过程中,难免出现各种故障,出现部件磨损也是不可避免的,我们可以做的就是减小人为故障的发生率来增长离心泵的使用寿命、提高离心泵运转的可靠性和效率。
离心泵

      离心泵的人为故障有以下几个方面:

        1)缺润滑油或所选择的润滑油不符合要求

        不同型号、不同环境温度、不同转速的离心泵要选用不同的润滑油,温度高要选用稠度大的润滑油。离心泵运行过程中要保持油路畅通,润滑良好,实行“五定”三过滤。新换轴承后,运行100h应清洗换油,以后每运行1000~1500h换油脂,每运行2000~2400h换油。

        2)工艺流程倒错(操作错误)

        离心泵的正确操作方法应该是:先将进口阀全部打开,关闭出口阀,启动电机,待转速正常后,才能逐步打开出口阀,调整到所需工况。

        3)机泵旋转方向错误

        遇到此类情况,应立即停机,如为电动机,应调换三相电源中任意两相,若为柴油机,则应考虑皮带的连接方式。

        4)维修保养不当、不及时

        离心泵保养应注意在额定范围内使用,不能空载运转,注意避免汽蚀和汽缚现象,加强巡查,及时更换磨损密封部件。

      离心泵常见故障分析及处理方法

        1)流量太小

        产生原因及处理方法:
        a、吸液不畅通,若出口压力低,电流小多是泵前管路如吸入管漏气、 底阀漏气;进口堵塞;底阀入液下深度不足;造成吸入液体困难,影响流量。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源; 清理进液口处的淤泥或堵塞物; 底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度。
        b、出液管堵塞,主要表现为压力高流量小,多是出口管道堵塞。处理方法:检查清理出口管道。
        c、密封环或叶轮磨损过大;吸液高度太高等。处理方法:更换密封环或叶轮; 降低泵的安装位置,或更换高扬程离心泵。

        2)电机过载跳停

        产生原因及处理方法:
        a、泵(电机)主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法:矫正泵(电机)主轴或调整泵与电机的相对位置。
        b、离心泵选型不合适。处理方法:选用合适扬程、流量的离心泵。
        c、泵体内吸入异物堵塞,电机或泵轴承箱轴承损坏等。处理方法:清理堵塞物;更换电机或泵轴承箱轴承。

        3)泵体剧烈振动或产生噪音

        产生原因及处理方法:
        a、离心泵安装过高产生汽蚀振动。处理方法:降低离心泵的安装高度。
        b、电机或轴承箱轴承损坏。处理方法:更换新轴承。
        c、泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法:矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。

        4)泵轴或电机轴承过热

        产生原因:缺少润滑油(脂)或轴承损坏等。 
        处理方法:加注润滑油(脂)或更换轴承。般泵运行时,轴承温度不能超过80℃,在超过60℃度时,就应该查找原因处理故障。
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