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化工泵常见故障分析及解决方法

时间:2016-05-18 10:46:04 来源:三昌泵业 点击:

        在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天小编为大详细介绍常见泵的故障及故障排除!
化工泵
        、化工离心泵常见故障及解决方法
        1、泵不吸水
        故障分析:
        1)吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞
        2)管路系统密封性差
        3)从轴封处吸入空气
        4)灌泵系统故障
        解决方法:
        1)打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。
        2)检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。
        3)更换轴封,压紧填料密封
        4)检查及维修灌泵系统
        2、泵不能启动
        故障分析:
        1)原动机发生故障(包括电源);
        2)泵卡住;
        3)填料函压得太紧;
        4)排出阀门未关。
        解决方法:
        1)检查电源及原动机情况;
        2)再次盘车确定联轴器情况;
        3)放松填料;
        4)管进出口阀门,再次启动。
        3、泵不排液
        故障分析:
        1)灌泵不足(或泵内气体未排净);
        2)泵转向不对;
        3)泵转速太低;
        4)滤网、吸入管堵塞;
        吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
        解决方法:
        1)重新灌泵;
        2)再次确定泵的旋转方向;
        3)检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;
        4)清洗滤网,疏通吸入管;
        5)调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
        4、泵排液后中断
        故障分析:
        1)吸入管路漏气;
        2)灌泵时吸入侧气体未排尽;
        3)吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;
        4)吸入管脱水,大量气体吸入
        解决方法:
        1)检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
        2)重新灌泵;
        3)停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
        4)检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
        5、流量不足
        故障分析
        1)系统净扬程增加;
        2)阻力损失增加;
        3)口环及叶轮磨损过大;
        4)其它地方漏液;
        5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
        解决方法:
        1)检查液位高度和系统压力;
        2)检察管路及止回阀等有无故障;
        3)更换口环及叶轮;
        4)检查轴封等地方;
        5)清洗、检查、调换。
        6、扬程不够
        故障分析:
        1)叶轮装反(双吸泵);
        2)液体密度、黏度与设计条件不符;
        3)操作流量太大。
        解决方法:
        1)检查叶轮;
        2)检查有关物理性质;
        3)调解阀门、减少硫量。
        7、运行超负荷
        故障分析:
        1)动机质量差,定转子摩擦;
        2)叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
        3)液体密度增加;
        4)填料压得太紧或干摩擦;
        5)轴承损坏;
        6)转速过高;
        7)泵轴弯曲;
        8)轴向力平衡装置失效;
        9)联轴器对中不良或轴向间隙太小;
        10)输送液体黏度过高或密度过大。
        解决方法:
        1)检查更换电动机;
        2)检查泵内零件并加以修理;
        3)检查密度;
        4)放松填料、检查水封管;
        5)检查与更换轴承;
        6)检察原动机转速与电源;
        7)校正泵轴;
        8)检查平衡空、回水管是否堵塞;
        9)检查联轴节,调整对中;
        10)更换大功率电动机。
        8、泵振动或噪音超标
        故障分析:
        1)地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
        2)泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
        3)泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
        4)叶轮损坏或有异物。
        解决方法:
        1)拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;
        2)检查原因并排除制;
        3)检查排出也为和压力是否过高;
        4)拆开泵体检查,更换、去除异物。
        9、轴承过热
        1)故障分析:
        2)轴承装配不合格;
        3)润滑油不足,油质差或老化;
        4)冷却水量不足或断路。
        解决方法:
        1)检查,调整;
        2)加足油或换油;
        3)检查后增加水量。
        10、轴封过热
        故障分析:
        1)填料密封压得过紧;
        2)机械密封有故障。
        解决方法:
        1)调整密封压力;
        2)检查、修理或更换机械密封。

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