在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要！今天小编为大详细介绍常见泵的故障及故障排除！
、化工离心泵常见故障及解决方法
1、泵不吸水
故障分析：
1）吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
2）管路系统密封性差
3）从轴封处吸入空气
4）灌泵系统故障
解决方法：
1）打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
2）检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
3）更换轴封，压紧填料密封
4）检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析：
1）原动机发生故障（包括电源）；
2）泵卡住；
3）填料函压得太紧；
4）排出阀门未关。
解决方法：
1）检查电源及原动机情况；
2）再次盘车确定联轴器情况；
3）放松填料；
4）管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
1）灌泵不足（或泵内气体未排净）；
2）泵转向不对；
3）泵转速太低；
4）滤网、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
1）重新灌泵；
2）再次确定泵的旋转方向；
3）检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
4）清洗滤网，疏通吸入管；
5）调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4、泵排液后中断
故障分析：
1）吸入管路漏气；
2）灌泵时吸入侧气体未排尽；
3）吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
4）吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
1）检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
2）重新灌泵；
3）停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
4）检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5、流量不足
故障分析：
1）系统净扬程增加；
2）阻力损失增加；
3）口环及叶轮磨损过大；
4）其它地方漏液；
5）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
1）检查液位高度和系统压力；
2）检察管路及止回阀等有无故障；
3）更换口环及叶轮；
4）检查轴封等地方；
5）清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析：
1）叶轮装反（双吸泵）；
2）液体密度、黏度与设计条件不符；
3）操作流量太大。
解决方法：
1）检查叶轮；
2）检查有关物理性质；
3）调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析：
1）动机质量差，定转子摩擦；
2）叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
3）液体密度增加；
4）填料压得太紧或干摩擦；
5）轴承损坏；
6）转速过高；
7）泵轴弯曲；
8）轴向力平衡装置失效；
9）联轴器对中不良或轴向间隙太小；
10）输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
1）检查更换电动机；
2）检查泵内零件并加以修理；
3）检查密度；
4）放松填料、检查水封管；
5）检查与更换轴承；
6）检察原动机转速与电源；
7）校正泵轴；
8）检查平衡空、回水管是否堵塞；
9）检查联轴节，调整对中；
10）更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析：
1）地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
2）泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
3）泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
4）叶轮损坏或有异物。
解决方法：
1）拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；
2）检查原因并排除制；
3）检查排出也为和压力是否过高；
4）拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热
1）故障分析：
2）轴承装配不合格；
3）润滑油不足，油质差或老化；
4）冷却水量不足或断路。
解决方法：
1）检查，调整；
2）加足油或换油；
3）检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
1）填料密封压得过紧；
2）机械密封有故障。
解决方法：
1）调整密封压力；
2）检查、修理或更换机械密封。
