YG型立式管道油泵,供输送汽油,煤油,柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃至+120℃。
工作条件:
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时,应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:例如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂采用耐磨式机械密封。
YG型立式管道防爆油泵结构图
结构特点:
运行平稳:泵轴的对同心度及叶轮异的动静平衡,保证平稳运行,无振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用际流品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
参数范围:
流量Q 1.1~2000m3/h ;
扬程H 7~153m;
型号意义:
YG 32 - 160(I)A (B);
YG——立式单级单吸防爆油泵;
32——泵进出口直径50mm;
160——叶轮名义外径160mm;
(I)——流量分类;
A——叶轮经第一次切割
B——叶轮经第二次切割
维护保养:
1、运行中的维护:
1)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护
1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4)密封泄漏量允许3滴/分,否则应检查。
YG型立式管道式防爆油泵安装尺寸图
型号性能参数范围:
型 号 | 流量 |
扬程 (m) |
效率 (%) |
转速 (r/min) |
电机功率 (kw) |
汔蚀余量 (NPSH)r | |
m3/h | L/s | ||||||
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.32 |
33.2 32 30.2 |
34 40 42 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.32 |
50.5 50 48 |
26 33 35 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
44.6 44 42.7 |
34 40 42 | 2900 | 2.2 | 2.0 |