水泵机械密封润滑在摩擦副接触断端面有一层油膜主要起滑润的作用，保证机械密封稳定安全运行及延长使用时间，干摩擦、边界润滑、半液体润滑及完全液体润滑都会在不同程度上影响着机械密封的稳定运转，因此水泵对机械密封的要求是既要保证好水泵良好的润滑，又要避免水泵减少泄露，下面来说说机械密封在动、静环之间的摩擦会出现哪些情况。
机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：
1、干摩擦
干摩擦指的是无液体进入，因而就没有油膜的存在，泵体内只有尘土、氧化层及被吸附的气体分子等，当机械密封动、静环开始运转的时候，必须就会导致机封摩擦面发热，机封加剧而导致发生泄露。
2、边界润滑
当水泵机封动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜能力较差时，此时泵体中的介质液体将会在机封间隙中被挤出来，机封表面由于不是完全平的，而是凹凸不平的，凸处肯定就会有磨损，凹处就会保持泵体的润滑性能，造成泵体边界润滑，边界润滑磨损及发热程度为中等。
3、半液体润滑
机封滑动表面凹坑处存有液体，接触面维持有一层很薄液膜，因此发热和磨损问题都不是太差，机封动、静环之间的液膜出口处有表面张力，限制了液体泄露。
4、完全液体润滑
当机封动、静环之间的压力不足，导致间隙增大，液膜增厚，此时没有固体接触，所以也就没有摩擦现象，由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，所以也就起不到密封的作用，泵体泄露较严重，在水泵实际运行过程一般是不允许这种情况发生的（受控膜机械密封除外）。
通过多年经验得知机封摩擦面间的液膜是保障水泵机械密封正常运行、延长使用时间必不可少的基础，正常工作中的机械密封，一般是依靠液体介质在机封动、静环摩擦面间形成液膜进行的润滑。
机械密封动、静环工作一般大多都是处于边界润滑和半液体润滑状态，在半液体润滑状态下机封摩擦系数较小，即摩擦情况都是让人满意的情况，因此也可以获得比较好的密封效果。
