工业物联网（IIoT）是个商业术语。但如果问10个人对IIoT的定义，可能会得到10个不同的答案。此外，许多人可能认为IIoT指的是将人与机器连接起来，而不是个连接的过程。这个概念超越了基本的流程管理，而是告知和教育人们流程中正在发生的事情。
此外，些提到机器的人常常想到工业应用，如包装或输送设备。泵系统和泵应用经常被排除在讨论之外。
进化，而不是革命
IIoT是种“进化”，而不是“革命”。与大多数进化技术样，采用曲线受到技术和运营商改变意愿的影响。个人连接性的概念是广泛存在的个例子，它是不断增长的社交网络，但它在短期内会被连接的设备（物联网）相形见绌。当“工业”被添加到物联网中时，它接受同样的概念。
与传感器的直接连接提高了对系统压力和流量的实时了解。通过将这些连接到监控系统的软件，可以根据读数进行调整，从而提高效率。
此外，这可以监控系统内的设备输出，以确定可能出现的维护问题。这使得用户能够更好地管理设备的使用寿命、安排维护和减少代价高昂的停机时间。提高效率和管理设备性能意味着节约成本。
远程连接
前面提到的IIoT好处在许多行业都可以看到。然而，泵送的个特之处是与远程位置的连接。
抽水系统经常位于偏远地区，这使得监测和管理成为项挑战，而且成本高昂。无论是在水/废水设施、石油和天然气上游位置，还是在商业建筑中，当地监测的实用性都受到限制。
通过将远程泵站和系统与单个监控系统连接，可以从个位置监控多个位置。
如果这些泵站是个更大的过程的部分，则可以从有利于整个过程的单个泵站进行调整，例如，增加个泵站的流量，以补偿另个流量较低的泵站，并确保均匀供应。
此外，在某些情况下，远程监控可以通过安全的网络服务器无线完成。通过启用此功能，如果进程管理器在路上或由于恶劣天气或其他原因无法到达设施，则可以在iPad或移动电话上查看进程状态。
系统效率
连接解决方案的两个点涉及能耗和维护。能源是个重要的考虑因素，因为泵是电机驱动负载中节能的主要来源。
维护、操作和停机时间占设备总运行成本的近40%。
在智能系统中，除了能耗外，还有其他几个泵系统因素可以测量或监控。
这些其他因素包括水源、流量、压力、温度和振动等。
通过深入了解泵送系统的这些方面，可以获得更高的效率。
实际效益
智能连接泵送系统泵送中的IIoT通过以下方式实现更高效的系统：
深入了解泵送系统的各个方面，以及这些系统如何协同工作以获得更全面的过程知识。
制定预防性维护计划，进行系统检查，以发现潜在故障。
通过监测泵送系统数据实现基于状态的维护，以便进行准确的状态和风险评估。
根据需要部署纠正性维护措施，以应对意外问题或紧急情况。
数据可用性和数据可视化是当前IIoT设备发展中的两个特定特性。利用数据可用性，可以收集应用数据，如电机电流或控制系统的运行状态，并将其提供给更高别的系统。工业控制环境中的许多设备，如VFDs和plc，都包括数据可用性特性标准。
在近的个提升站应用中，泵包装机的方法涉及组数据点，如标准包装上提供的压力和流量值。目标是减少项目之间的定制需求，同时提供组数据点，可供监控和数据采集（SCADA）或监控系统使用。对于已部署的项目，这将允许终用户在实施SCADA或更高别数据采集系统时利用这些数据点。
另种方法是修改每个控制包，以根据需要提供数据点，这将增加系统集成的成本。数据的标准化及其可用性降低了系统规划的复杂性，并提供了成本效益。
可视化数据
数据可视化对于实现数据可用性和IIoT的好处同样重要。VFD(变频控制)和plc(控制柜)越来越多地在其软件配置工具中嵌入可视化编辑器。在某些情况下，这使得设备的重要数字和统计数据易于查看。在许多情况下，为了使可视化适合应用程序的上下文，还包括了某种程度的可定制性。
例如，如果个系统只需要跟踪VFD(变频控制)的速度和电流，所有其他的数据点都可以被排除在可视化屏幕之外。这减少了杂波，提高了操作员的数据点的有效性。
VFD(变频控制)安装人员通常不被认为是精明的程序员。有鉴于此，将这些较新VFD(变频控制)系统的基于浏览器的仪表板定制为使用拖放功能执行的任务比开发Java脚本或HTML代码更方便。
工业控制系统用户的需求可以通过个更简单、图形化的前端应用程序来满足，以开发可视化屏幕，而不是其他类型的编程环境。
当安装程序或终用户必须能够在几分钟内以少的编程知识自定义和启动基于浏览器的应用程序时，这将有所帮助。可视化配置环境可以减少编程、图形和数据处理的复杂性和细微差别。
这种拖放式配置样式比以前的低、详尽的编程需求要容易得多。这意味着减少了工程和配置时间，从而降低了顾客。
IIoT的发展带来了巨大的好处，包括新别的连接性、数据可用性和信息共享，使行业专业人员能够更好地管理泵送系统。
通过在现有的泵送系统中安装新的IIoT设备，工业界有机会通过降低成本和计划外停机时间来提高效率。
