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电机轴承安装维护及注意事项

时间:2016-05-09 10:45 来源:三昌泵业 点击:

        电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,是专门应用于电动机或者马达上的种专用轴承。电机使用的轴承是个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴上空转的部件,轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。常见的电机轴承是滚动轴承,即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承,即作滑行运动的轴承,其中还有些轴承为 Boundary Lubricants。
电机轴承
        、电机轴承安装
        1、通常电机的两端尽量选择样游隙的轴承
        电机轴承的游隙选择是依据电机的工作状态,主要是温度,转速,轴承与轴和轴承座的配合公差选择不是很紧。装配后对轴承的工作游隙改变不大,电机的工作温度在60度下,转速没有超过该型号轴承参考转速的三分之二的话,可以选择普通游隙的轴承。
        如果以上三个因素有项不能满足,尽量选择C3游隙的轴承。但是C3游隙的轴承会在运转过程中给电机带来轻微的振动和噪音,但工作段时间温度上去了之后振动和噪音会略有减小。
        内目前电机行业的轴承选择,如果不考虑特殊情况,通常是内径100及以下的选择普通游隙的,100以上的开始考虑C3的。这么选择也有定道理,是因为轴承的尺寸越大,受热膨胀量也越大。
        还有就是因电机本身其他方面的原因(比如电磁感应强度,冲片粘连涡流,机加件精度不高造成的定转子同轴承不好)造成的电机本身温度升高而使轴承温度升高,也尽量选用C3游隙的轴承。
        精度是数值越小越好,游隙则要根据工作环境来说,不是说大了好,还是小了好。如果是电机上用要小游隙的。
        2、电机轴承安装的重要性
        轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:
        (1)清洗轴承及轴承关连部
        (2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
        (3)安装
        (4)安装好轴承后的检查
        (5)供给润滑剂
        希望在即将安装前,方才打开轴承包装。般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。
        轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。
        安装到外壳时,般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。
        3、运转检查
        轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良,安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭转大等等。如无异常则可以开始动力运转。
        因大型机械不能手动旋转,所以无负荷启动后立即关掉动力,进行惯性运转,检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后进入动力运转。动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄露及变色等等。在试运转如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,有必要时要卸下轴承检查。
        轴承温度检查般从外壳外表推测可知。但利用油孔,直接测量轴承外圈温度,更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升,如无异常,通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良,轴承温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
        二、电机轴承使用注意事项
        1、滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。
        有关轴承的使用注意事项如下。
        (1)保持轴承及其周围环境的清洁
        即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。
        (2)使用安装时要认真仔细
        不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。
        (3)使用合适、准确的安装工具
        尽量使用专用工具,力避免使用布类和短纤维之类的东西。
        (4)防止轴承锈蚀
        直接用手拿取轴承时,用充分洗去手上的汗液,并涂以质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。
        三、电机轴承使用中常见问题及对策
        1、强金属音
        异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
        组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
        润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂
        2、规则音
        异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂
        沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承
        3、不规则异音
        异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
        游隙过大:注意配合及选择合适游隙
        钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承
        3、异常温升
        润滑剂过多:减少润滑剂
        润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
        配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更
        4、轴的回转振动大
        剥落:疲劳剥落,更换轴承
        组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
        异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
        5、润滑剂泄露大变色
        润滑剂过多:减少润滑剂
        异物入侵:清洗相关部件。
        四、电机轴承的保养及清洁
        电动机通常在运行2000小时后应进行清洁和加润滑油。电机轴承的保养对电机轴承的使用寿命非常重要,发电机采用的轴有滑动轴承、滚珠轴承和滚柱轴承,电机轴承的保养及清洁方法如下:
        暖油清洁法主要用于运行时间长、软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在100—200℃的暖机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加暖到100—200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只需将轴承在油内屡次摇摆。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入暖油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在暖油清洗时,油的温度不应超越20℃。若用明火间接加温时,应留意避免将油烧着,轴承要悬挂在油锅中、沉底将会引起过暖而降低硬度。
        还有种清洁法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,手捏住内环,另只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉上去。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到汽油里清洗1次,取出后放在洁净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗,主要靠淋油或用油枪放射的办法,容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污,先用100—200℃的暖机油淋洗或油枪放射,再用汽油清洗。定要留意不要用尖利的工具刮轴承表面结硬的油垢或锈蚀,以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光亮度,洗净的轴承用洁净布擦干。
        五、电机轴承好坏的辨别
        1、轴承的检修和判断
        为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
        (1)圆锥滚子轴承等分离型轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
        (2)大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
        2、轴承是否可再使用(轴承更换)的判断
        是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是,如有下述的缺陷则不能再使用,必须更换新轴承。
        (1)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何个上有裂纹或缺口
        (2)套圈、滚动体任何个上有断裂
        (3)滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤
        (4)保持架磨损显著,或者铆钉显著松弛
        (5)滚道面、滚动体上有锈、有伤
        (6)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕
        (7)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变
        (8)因热而造成的变色明显
        (9)封入润滑脂的轴承,密封圈或防尘盖的破损明显
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