随着水泵使用时间的加长，水泵平衡盘的磨损也逐渐增加，平衡盘与平衡环之间的磨损越来越严重。所以很有必要对水泵平衡盘磨损原因进行深入的分析，以减少平衡盘的磨损。
水泵平衡盘磨损原因分析
1、设计因素
当平衡装置所产生的平衡力不足以抵消水泵的轴向力时，平衡盘就会产生磨损：
作用在水泵叶轮上的轴向力F
单级离心泵叶轮前后盖板的压力差所产生的轴向力F1
式中：p为液相密度，kg/m3；g为重力加速度，m/s2；hp为单级叶轮势扬程，m；w为叶轮旋转角速度，rad/s；R为叶轮半径, m；Rm为叶轮密封环半径，m；Rh为叶轮轮毂半径, m。
单级叶轮液体动单级离心泵叶轮流道水体流动所产生的轴向力F2
式中：qv1为流经叶轮的总流量, m3/h；umo为叶轮人口轴面速度，m/ s；um3为叶轮出口轴面速度, m/s；α为um0与um3的夹角。
所以,单级叶轮总的轴向力为：F=F1＋F2
平衡盘的轴向平衡力与水泵的总平衡力只要达到规定的要求之内，那么平衡盘的设计就是合理的，即设计满足要求。图1为平衡盘工作原理示意图。
2、加工、组装精度因素
在泵的加工过程中，一些泵的零部件不能达到设计的生产要求，基准误差偏大导致组装过程中的累积误差变大，最终导致平衡盘磨损。故在水泵的装配之前，应对其部件进行进度检测，以确保达到设计的进度要求。加工过程中也应该尽量按照图纸进行加工，以避免加工的零件不符合要求的情况出现。
3、平衡盘材质选用不当
选用不同的材质，平衡盘的磨损也相应的不同，这个将直接关系到平衡盘的使用寿命的长短。选用不同的材料对平衡盘的抗腐蚀.抗冲击以及耐磨性能都有很大的影响。通常情况下，按照国家标准，平衡盘的材质有铸铁、合金以及铬钢三种。这三种材质的性能相差很大，其中铸铁的耐磨性能最差，合金的耐磨性能最好。
